A speciális berendezések napi ellenőrzési és ellenőrzési munkálatai során gyakran felmerül a daru fékberendezése. Az, hogy a fékberendezés konfigurációja megfelel-e a tényleges helyzetnek, összefügg a berendezés élettartamával és biztonságával. Ezért meg kell vitatni a daru fékberendezésének konfigurációját. A darukban általánosan használt fékberendezések szokásos sorozatai közé tartoznak az elektrohidraulikus blokkfékek, az elektromágneses blokkfékek, a tárcsafékek, a szalagfékek stb. Kiválasztásuk általában megköveteli a típus és specifikációk figyelembevételét, az ellenőrzéseket és a számításokat, valamint a felhasználási környezet. releváns tényező.
A féktípus megválasztása főként a termék szabványkövetelményein és a fogadó vagy szervezet tényleges igényein alapszik a féktípus meghatározásához. A szabvány előírása szerint: az emelőszerkezetet és a tolózárat normálisan zárt fékekkel kell felszerelni, és a járó- vagy forgatószerkezet választhat normálisan zárt fékeket. Fontolja meg a felhasználás helyét. Ha a féket elegendő hellyel szerelik fel, választható a blokk, a szalagfék vagy a kar típusú tárcsafék; ha a hely korlátozott, a belső cipő típusa vagy a féknyereg tárcsaféke választható. Figyelembe véve a tartó gazdaszervezet használati környezetét, elektromágneses vagy pneumatikus fékeket kell választani olyan esetekre, amelyekben szigorú követelmények vannak az olajszivárgásra. Magas környezeti hőmérsékletű kohászati helyekhez elektromos hidraulikus fékek vagy magasabb szigetelési szinttel rendelkező kohászati elektromágneses fékek választhatók. Ha a környezeti hőmérséklet alacsony vagy magas, és az elektromos hidraulikus féket nyitott helyen használják, ügyeljen a megfelelő márka hidraulikaolajának cseréjére. Vaslemezekkel és erős porral rendelkező környezetben el kell kerülni az elektromágneses fékek használatát, hogy megakadályozzák a por bejutását az elektromágneses résbe és befolyásolják az elektromágnes vonzerejét. Különleges vagy fontos alkalmakkor szükség szerint a fék további funkcióit kell hozzáadni. Alacsony hőmérsékletű környezetben az elektromos hidraulikus toló fűtőberendezése használható. Ha szigorú követelmények vannak az indítás és a fékezés közötti átalakításra, telepítsen menetkapcsolót, hogy megértse a fék nyitási és zárási állapotát. Olyan környezetekben, ahol a karbantartás és az igazítás nehezen megvalósítható, fékrés kiegyenlítő eszköz és automatikus súrlódó bélés kopáskompenzáló berendezés telepíthető. Manuális fékkioldó berendezés hozzáadása különleges körülmények között manuálisan kinyithatja a féket.
A fék kopásának enyhítése és a túlzott fékezés okozta ütés és rezgés csökkentése érdekében ajánlott a fékezést és a vezérlőféket együtt támogatni. A vezérlőfékezés általában elektromos fékezés, például regeneratív fékezés, hátramenetfékezés, dinamikus fékezés és örvényáramú fékezés. Az elektromos fékezést csak mozgási energia fogyasztására és a mechanizmus biztonságos lassítására használják. Elektromos fékezéssel kombinálva a tartófék minimális biztonsági tényezőjének meg kell felelnie egyedül az eredeti előírásoknak. Másodlagos fékezés is használható a kopás és az ütközések csökkentésére. Az első fékezést a mozgási energia felhasználására használják, hogy a gép biztonságosan lelassuljon és megálljon. A második fékezés biztosítja az alátámasztó fékezés, például a szélfékezés biztonságát. A nemzeti szabványok előírják: Horgos daruk esetében, ha az emelőszerkezet működési szintje egyenlő vagy magasabb, mint M4, és a névleges emelési sebesség legalább 5 m / perc, elektromos fékezési módszert kell alkalmazni annak biztosítására, hogy belül (0,2-1. 0) Ha a névleges emelési kapacitás tartományán belüli terhelés csökken, a motor fékezés előtti fordulatszáma a szinkronsebesség kevesebb mint 1, 3-ra csökken. A hagyományos szabványos fékek munkakörnyezetében nem lehetnek gyúlékony, robbanásveszélyes és maró gázok. Ha a környezeti feltételek meghaladják a vonatkozó előírásokat, robbanásbiztos fékeket kell használni.
A fék specifikációjának meghatározása után annak biztosítása érdekében, hogy a fék képes hatékonyan fékezni vagy alátámasztani a terhelést, és elkerülni a túlzott féktávolság vagy túlzott fékezés okozta ütközést, ellenőrizni kell a fékezett mechanizmus átlagos lassulását, fékezési idejét és fékezését . Mozgó távolság. Különböző berendezéseket használnak különböző munkakörülmények között, és a vonatkozó szabványok egyértelműen meghatározzák a megfelelő mechanizmus átlagos lassulását, fékezési idejét és fékútját. Függőleges és magas hőmérsékletű környezetben gyakran használt fékek esetén ellenőrizze a hőt, hogy ellenőrizze, a fékek által kibocsátott hő a megengedett legnagyobb hőmérsékleten nagyobb-e, mint a fékezés során keletkező hő, hogy elkerülje a súrlódó felület károsodását vagy meghibásodását a túlmelegedés miatt. .
